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Descripción de nuevas tecnologías disponibles en prensas offset para impresores comerciales.
La innovación se ha convertido en la mejor estrategia de los fabricantes de prensas offset para ayudarles a los impresores a diferenciarse en un mercado exigente, buscando siempre nuevas y mejores formas de satisfacer a sus clientes
La innovación se ha convertido en la mejor estrategia de los fabricantes de prensas offset para ayudarles a los impresores a diferenciarse en un mercado exigente, buscando siempre nuevas y mejores formas de satisfacer a sus clientes.
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 Sistema de entintado Anicolor. Foto: Heidelberg.... |
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Y estamos en un buen momento tecnológico para innovar. Desde el advenimiento de los computadores y las ciencias digitales, los fabricantes enfocan sus esfuerzos para que la electrónica, la física, la química, la neumática, la hidráulica y demás ciencias y tecnologías se conviertan en sus aliados con el fin de que hoy, como por arte de magia, las prensas puedan llevar a cabo tareas que hace apenas unos pocos años ni siquiera se nos ocurría que se pudieran hacer en un equipo.
Démosle un vistazo a algunos de esos deslumbrantes avances tecnológicos representados en dispositivos o técnicas innovadoras para disfrute de los impresores modernos.
Heidelberg: Anicolor en la SM 52 y plataforma XL en el formato mediano
La unidad de entintado Anicolor de la prensa SpeedMaster, de Heidelberg, es la respuesta tecnológica a los tirajes que cada vez se encogen más. El Anicolor es un sistema de entintado diseñado para entregar volúmenes de tinta absolutamente consistentes, ajustando con precisión la demanda de tinta del área de impresión mediante un sistema de calentamiento y enfriamiento del rodillo dosificador de la tinta.
Y si se utiliza conjuntamente con el ya famoso sistema de humectación Alcolor, el balance de agua y tinta se simplifica de manera notable, disminuyendo la variación de color. Comparado con las unidades convencionales, se ahorra hasta 40% del tiempo y se incrementa en 25% la capacidad de la prensa. La consistencia de entintado permite reducir el desperdicio hasta en 90% y eliminar totalmente la variación de color que, como sabemos, es uno de los mayores problemas de la impresión offset.
Por su parte la prensa Speedmaster XL 75 es la última adición de Heidelberg a su línea de alta productividad. Para estar en las grandes ligas cuenta con el Prinect Press Center con Intellistar y una nueva consola de control de salida con pantalla táctil y rueda emparejadora. Además, ofrece la aplicación de laminilla en frío (cold foil) y, como si fuera poco, unidades de impresión flexográfica antes de las de impresión offset para ampliar la gama de posibilidades en la impresión comercial y de etiquetas.
Otras novedades de la prensa incluyen un innovador cabezal de succión en el alimentador, graduaciones de aire para todo el recorrido del pliego, un freno dinámico para el pliego. Todo esto acompañado de la más amplia gama de posibilidades de conectividad y automatización.
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Rapida 75: versátil en la impresión comercial....
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KBA: Genius 52 UV, Performa 66, y Rapida 75, variada gama de sistemas de impresión y aplicaciones
KBA: Genius 52 UV, Performa 66, y Rapida 75, variada gama de sistemas de impresión y aplicaciones
La variedad de soluciones ofrecida por KBA en esta gama de formatos sorprende. La Genius 52 UV, una prensa offset sin agua para impresíón UV, sin zonas de entintado, se ha orientado a las aplicaciones de impresión sobre sustratos no absorbentes (como PVC, PC, PS, ABS y PET) y cartón. La demanda de impresión sobre plásticos reservada alguna vez a la serigrafía puede resolverse ahora por impresores Offset equipados con tecnologías waterless y UV como las de esta prensa.
Para los impresores especialmente concientes del precio, la serie Performa 66 ofrece una respuesta apropiada y confiable, en formato 48,5x66 cm. Pero si se requiere una prensa automatizada en el formato 52x74 cm, completamente ajustada a las necesidades del usuario debe mirarse el modelo Rapida 75, una prensa versátil para la impresión comercial y también para la producción de empaques.
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La Roland 50: segundo premio en innovación de....
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manroland: automatización en grande y en pequeño, Roland 500 y Roland 50
manroland: automatización en grande y en pequeño, Roland 500 y Roland 50
La prensa Roland 50 fue introducida durante la drupa de 2008. Es una prensa muy automatizada que puede ser operada por una sola persona. La Roland 50 es más grande de lo que parece, ya que su diseño integra en ella muchas características de las prensas grandes. Todas estas especificaciones le permitieron ganar el segundo premio de Innovación de la Industria Alemana en la categoría de tecnología.
Su formato es de 36x52 y está equipada con cilindros de impresión y transferencia de doble tamaño. Tiene una salida de 700 mm y puede procesar materiales desde 0,04 hasta 0,08 mm, que les permite a los impresores conseguir nuevos clientes y mercados. Es posible equiparla con un buen grado de automatización para un tiempo de arreglo corto. Puede configurarse hasta con 6 unidades de impresión y su velocidad máxima es de 13.000 p/h.
Lo único que no puede hacer sola la Roland 500 es oprimir el botón de arranque. Esta maravillosa prensa cuenta con el más elevado grado de automatización posible, lo que reduce drásticamente los tiempos de arreglo y la cantidad de personas necesarias para operarla. Las más importantes características de automatización incluyen ajustes de formato, sistemas de lavado, ajustes de aire, colocación automática de plancha y ColorPilot, uno de los más rápidos sistemas de control de color del mercado. Además, los módulos de cambios rápidos ?QuickChange? reducen el tiempo de arreglo aún más.
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El sistema de mando PCS-K está integrado en e....
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MAN Ferrostaal: Ryoby serie 750, flujo optimizado
MAN Ferrostaal: Ryoby serie 750, flujo optimizado
Las prensas Ryobi de la serie 75 cuentan con un área mayor de impresión, que permite imprimir en cabida 6 documentos de color tamaño carta (21,5 x 28 cm). Puede equiparse con un sistema de cambio de planchas totalmente automático y el operario, mediante pantalla táctil, puede digitar los valores de prearreglo de tamaño de papel y espesor del mismo.
Cuenta con varios mecanismos innovadores que garantizan la alta calidad de la impresión, como el de cilindros de impresión y de transferencia de doble diámetro, que aseguran la estabilidad del material en su paso por la prensa. Se puede equipar con el sistema Ryobi-matic de humectación continua remota, que reduce la posibilidad de ojos de pescado.
Para complementar su automatización, se puede contar con un flujo de trabajo digital optimizado que permite un control total de la producción y la calidad. Dispone de software que calcula el área exacta de impresión, controles precisos de entintado mediante CIP4, sistema de control de densidad de tinta, programa de información gerencial y la opción de administración de prensas Ryobi con su característica Print Job Management.
Varios tipos de unidades de horno y secado la pueden complementar para secado UV, con sus correspondientes unidades de aplicación de barnices en línea. Admite hasta 10 unidades de impresión, con posibilidades de imprimir por ambos lados, a velocidades entre 3000 y 15.000 pliegos por hora.
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La Spica 29 posee compatibilidad total con da....
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Komori: Spica 29 más CIP4
Komori: Spica 29 más CIP4
La Spica 20, de Komori, que se puede configurar con cuatro o cinco unidades de impresión para un tamaño máximo de pliego de 53 x 75 centímetros, es una novedad tecnológica, no sólo por su agradable apariencia física sino también por sus interesantes características de innovación y automatización. Debido a su alto grado de automatización reduce la carga de trabajo para sus operarios e incrementa la eficiencia de la producción. Su diseño es compacto y su costo muy atractivo. La compatibilidad total con datos CIP4 le permiten la implantación de avanzados flujos de trabajo, lo cual, a la vez, amplía las oportunidades de negocios, la productividad y la calidad.
La tecnología de la fabricación de prensas nos sigue sorprendiendo. Los fabricantes trabajan duro en sus procesos de desarrollo e innovación creando nuevos productos, novedosas tecnologías, conceptos aplicados y, sobre todo, escuchando las voces de los clientes y los mercados para poder satisfacer esas necesidades que son, a la postre, las guías de su desarrollo.
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Estudios de caso
